Ca răspuns la viitoarea interdicție a cromării din partea UE, producătorii de cilindri hidraulici caută alternative inovatoare pentru a asigura excelența continuă în performanță și durabilitate. O astfel de soluție care atrage atenția pe scară largă este nitrocarburarea, cunoscută și ca tehnologie QPQ (Quench-Polish-Quench). Acest proces oferă o abordare transformatoare a tratamentului suprafeței, oferind o rezistență de neegalat, rezistență la coroziune și longevitate componentelor cilindrilor hidraulici.
În comparație cu metoda tradițională de temperare a suprafeței, nitrocarburarea (QPQ) și cromarea sunt două procese diferite cu avantaje și dezavantaje distincte, în special în ceea ce privește proprietățile acoperirii rezultate. Să facem o comparație rapidă.
1. Rezistenta la coroziune:
(1) Placarea cromată: placarea cromată oferă o rezistență excelentă la coroziune, făcându-l potrivit pentru aplicații în care expunerea la medii dure sau la substanțe corozive este o preocupare.
(2) Nitrocarburarea: Nitrocarburarea oferă, de asemenea, o bună rezistență la coroziune, în special în comparație cu suprafețele metalice netratate. Cu toate acestea, este posibil să nu ofere același nivel de rezistență la coroziune ca placarea cu crom în toate situațiile.
2. Duritate:
(1) Cromarea: Cromarea poate crește semnificativ duritatea materialului substratului, oferind rezistență la uzură și durabilitate.
(2) Nitrocarburarea: Nitrocarburarea poate crește și duritatea suprafeței, deși de obicei nu în aceeași măsură ca placarea cu crom. Cu toate acestea, poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală.
3. Grosimea și modificările dimensionale:
(1) Placare cu crom: placarea cu crom adaugă un strat de crom la substrat, ceea ce poate duce la modificări dimensionale, mai ales dacă toleranțe precise sunt critice. În plus, grosimea stratului de crom poate varia în funcție de aplicație.
(2) Nitrocarburarea: Nitrocarburarea formează de obicei un strat de difuzie în materialul substratului, rezultând modificări dimensionale minime. Grosimea stratului nitrocarburat poate fi mai uniformă decât placarea cu crom.
4. Considerații de mediu și sănătate:
(1) Cromarea: Cromarea implică utilizarea cromului hexavalent, care este toxic și cancerigen, prezentând riscuri pentru mediu și sănătate în timpul producției și eliminării.
(2) Nitrocarburarea: Nitrocarburarea implică în general mai puține riscuri pentru mediu și sănătate în comparație cu cromarea, deoarece nu folosește crom hexavalent. Cu toate acestea, procesul poate implica în continuare utilizarea de substanțe chimice periculoase și necesită practici adecvate de manipulare și eliminare.
Dar cum se ocupă HCIC cu cilindrul folosind tehnologia QPQ pentru a avea toate beneficiile fără a dăuna mediului? Să intrăm în detaliile complete.
1. Ce este tratamentul cu nitrocarburare?
Pur și simplu, tratamentele de nitrocarburare sunt tratamente termochimice care îmbogățesc suprafața materialelor feroase cu atomi de azot și carbon. Este utilizat pe scară largă pentru întărirea materialului pentru a crește rezistența la coroziune.
2. Bazele nitrocarburării lichide
Grupul HEF aplică nitrurarea ionică lichidă pentru nitrocarburare, care este tehnologia cheie care contribuie la această soluție robustă, eficientă și competitivă.
3. Modificari de suprafata
Ce se întâmplă cu suprafața materialului după nitrocarburare. Puteți vedea diferența dintre straturi în următoarea demonstrație.
Acest proces a îmbunătățit considerabil performanța suprafeței în testul de rezistență la uzură și coroziune.
4. Parametri cheie de controlat
Care sunt cei mai importanți parametri care afectează performanța?
Iată o diagramă care afișează cei mai importanți factori și cum să îi controlați pentru a obține o performanță mai bună.
5. Îmbunătățirea proprietăților suprafeței
Ca rezultat, veți avea o suprafață cu caracteristici inclusiv
1) Rezistență mare la uzură și frecare scăzută
2) Rezistență ridicată la coroziune
3) Protecție împotriva sechestrului
4) Absența peelingului și crăpăturilor
5) Nu este nevoie de re-prelucrare
6) Aspecte
În concluzie, cu toate aceste caracteristici și avantaje într-un proces ecologic, industriile care îndeplinesc condiții de lucru dificile, cum ar fi industriile de basculare și camioane de gunoi, pot avea o alegere mai bună în procesul de fabricație a cilindrilor și performanța finală. În calitate de furnizor profesionist de soluții hidraulice, HCIC vă urează bun venit să vă bucurați de noua tehnologie cu noi!
