HCIC este un producător mondial de top de produse personalizatecilindri hidrauliciși unități de putere din 1998, a anunțat astăzi punerea în funcțiune oficială a noii linii de producție automate CNC Skiving & Roller Burnishing (SRB) de mai multe milioane de dolari.
Instalată la unitatea principală de producție hidraulică a HCIC, această instalație avansată de prelucrare grea este proiectată special pentru finisarea adâncimii găurilor a butoaielor cilindrice din oțel fără sudură. Instalația poate procesa diametre interioare ale tuburilor de la Ø50 mm până la Ø400 mm (1,97" la 15,75") și lungimi de lucru cu o singură trecere de până la 12 metri (39,4 picioare), extinzând semnificativ lățimea de bandă de producție a HCIC pentru minerit, macarale, maritime, telescopice cu cursă lungă și cilindri industriale grele.
| Procesul de prelucrare | Schiving CNC combinat cu o singură trecere și lustruire cu role |
|---|---|
| Gama diametrului interior al tubului (alezaj). | Ø50 mm până la Ø400 mm (1,97" până la 15,75") |
| Lungimea maximă a cursei într-o singură trecere | Până la 12.000 mm (12,0 metri / 39,4 picioare) |
| Rugozitatea suprafeței atinsă (Ra) | Ra 0,08 până la 0,20 μm (3,2 până la 8,0 micro-inchi) |
| Standard de toleranță la alezaj | Clasa dimensională ale alezajului de înaltă precizie ISO H8 / H9 |
| Capacitatea materialului tubului | Oțeluri aliate St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Integrarea inspecției calității | Grosime cu ultrasunete în linie și indicator de aer în mai multe puncte |
De zeci de ani,cilindru hidraulicproducția s-a bazat pe alezarea brută în mai multe etape, urmată de șlefuirea cu piatră abrazivă în mai multe treceri. Deși este funcțională, șlefuirea tradițională este lentă, generează deșeuri consumabile mari și poate lăsa microcaneluri microscopice cu hașura încrucișată care accelerează uzura etanșării elastomerului.
Linia de cilindri de lustruire cu role CNC automate HCIC înlocuiește aceste operații secvențiale cu o singură trecere continuă, de înaltă eficiență:
În timpul operațiunii, inserțiile de înaltă precizie din carbură îndepărtează curățarea și conicitatea tubului brut. Imediat în spatele capului de tăiere, rolele din oțel întărit exercită o presiune radială intensă împotriva peretelui alezajului. Această deformare plastică mecanică aplatizează vârfurile microscopice de metal în văi, creând o suprafață ultra-netedă, asemănătoare oglinzii ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$) care reduce dramatic frecarea etanșării și previne micro-abraziunea.
Spre deosebire de procesele de tăiere sau șlefuire care introduc tensiuni reziduale la suprafață de întindere, lustruirea cu role induce tensiuni reziduale de compresiune profunde în peretele tubului interior. Această întărire prin lucru la rece mărește duritatea suprafeței cu 15% până la 30%, sporind semnificativ rezistența la fisurarea prin oboseală de înaltă presiune și la dilatarea interioară a butoiului sub sarcini ciclice grele.
Alezarea și șlefuirea tradițională a găurilor adânci ale unui excavator greu de 8 metri sau a unui butoi telescopic cu mai multe trepte au necesitat adesea 4 până la 6 ore de ciclu al mașinii. Linia automată CNC SRB completează același tub în mai puțin de 25 de minute, reducând timpii de producție a loturilor de cilindri de la standardul tipic industrial de 6 până la 8 săptămâni la doar 3 până la 4 săptămâni.
Pentru a garanta livrarea fără defecte pe piețele globale de export, noua linie de producție este complet integrată în cadrul de management al calității ISO 9001 al HCIC:
„Investiția în infrastructura de producție de clasă mondială este esențială pentru angajamentul HCIC față de partenerii noștri globali”, a declarat David Song, Director de Inginerie Internațională la HCIC. „Odată cu punerea în funcțiune a liniei noastre de cilindri de lustruire cu role CNC automatizate HCIC, oferim constructorilor de echipamente OEM nord-americani și europeni precizie de nivel 1, durată de funcționare extinsă a etanșării și viteze de livrare de top în industrie pentru actuatoare hidraulice cu dieziuni mari și curse lungi.”
Instalația este acum pe deplin operațională, producând cilindri telescopici de mare tonaj pentru semiremorci de basculantă, cilindri de ambalare a gunoiului, cilindri de braț pentru macarale mobile și cilindri personalizați cu tirant/sudați pentru aplicații industriale grele.
Specificațiile și toleranțele la care se face referire în acest anunț reflectă parametrii de testare validați din fabrică la unitatea de producție Jinan a HCIC. Desenele tehnice, certificatele de testare a materialelor (MTR) și documentația de conformitate cu ISO 9001 sunt furnizate cu fiecare transport de producție.
Pentru a discuta despre fabricarea cilindrului cu alezaj mare, specificațiile OEM personalizate sau pentru a solicita modele de inginerie 3D STEP:
